滁州红外无损检测来电咨询

探伤方法优点缺点适用范围

渗透

优点：1.设备简单，操作简便，投资小  2.效率1高(对复杂试件也只需一次检验)　3.适用范围广(对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓-)

缺点：1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷-及缺陷内部的形状和尺寸　2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响　3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 用于检验有色和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其它开口于表面的缺陷

常用的无损检测方法

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态如合格与否、剩余寿命等的所有技术手段的总称。射线照相检验(rt)、超声检测(ut)、磁粉检测(mt)和液体渗透检测(pt) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(et)、声发射检测at、热像/红外tir、泄漏试验lt、交流场测量技术acfmt、漏磁检验mfl)、远场测试检测方法rft)等。

射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：

a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；

b.检测结果有直接记录，可长期保存；

c. 对体积型缺陷气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等检出率-，对面积型缺陷未焊透、未熔合、裂纹等，如果照相角度不适当，容易漏检；

超声无损探测技术

超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5mhz，常用的超声检测是a型脉冲反射法。

超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快，超声检测仪器方便携带、-使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。